現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線設(shè)備逐漸向著大型化、智能化、低能環(huán)保效能高方向發(fā)展，為了順應(yīng)發(fā)展趨勢，我公司對水泥設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化升級，以滿足工業(yè)發(fā)展的需求。本文就以4.2m X 13m 水泥磨的優(yōu)化設(shè)計為例說明。

傳統(tǒng)的4.2m X 13m水泥磨存在以下問題：

1、 選粉機(jī)分級選粉效率低下

選粉機(jī)本身的選粉效率不高導(dǎo)致入磨物料中細(xì)粉含量偏大，磨內(nèi)無功循環(huán)加劇，產(chǎn)量降低，粉磨能耗增加。

2、 研磨能力較差，存在過粉磨現(xiàn)象

磨機(jī)為單倉13m短磨，研磨體為鋼球30mm、25mm、20mm、15mm四級配，均為小波紋襯板。本身一倉磨大小球混在一起，無法滿足鋼球從進(jìn)料端沿磨機(jī)軸向方向南大到小自動分級，物料流速也難以控制。同時由于長時間未對鋼球進(jìn)行徹底分選和級配，只是臨停補(bǔ)球，級配不合理也是造成球磨機(jī)研磨能力下降的重要原因。

4.2m X 13m水泥磨優(yōu)化設(shè)計：

1、 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造

內(nèi)部結(jié)構(gòu)是影響水泥磨粉磨能力的重要因素，我們主要對磨內(nèi)隔倉板進(jìn)行了改進(jìn)，將隔倉板和出磨篦板的縫隙由10mm減小到8mm，降低了開孔率和過料面積，提高出磨比表面積，實現(xiàn)了對物料的效能高細(xì)磨。

2、 采用新型“ 閉路高細(xì)瞎”專用的雙層篩分隔倉板將原來的一倉改造為二倉磨。

3、 優(yōu)化調(diào)整磨機(jī)的鋼球級配

磨機(jī)中二倉的鋼球級配以10mm～20mm為宜，使研磨體對物料的粗磨和細(xì)磨能力進(jìn)一步匹配與平衡。具體配置見下表：

4、 對袋式收塵器的檢修門、管道進(jìn)行密閉堵漏，治理漏風(fēng)；同時對風(fēng)機(jī)的激流腔間隙進(jìn)風(fēng)量，調(diào)整為10mm±1mm。

通過對4.2m X 13m水泥磨的結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的優(yōu)化，主要工藝指標(biāo)有了明顯改善，兩臺磨機(jī)產(chǎn)量提高、電耗降低，具體變化情況見下表。

通過上表可以看出，優(yōu)化設(shè)計的水泥磨能夠?qū)崿F(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)的效能高生產(chǎn)，為聯(lián)合粉磨系統(tǒng)帶來較高的生產(chǎn)水平，優(yōu)化后的水泥磨是水泥廠的首先粉磨設(shè)備，具體信息請致電我公司咨詢：0371-67772626。